Новосибирский Завод
"Промышленно-Механического Кранового Оборудования"
Ваш город
Контактные номера

Сталь шпоночная для шпонок оптом и в розницу



Виды шпоночной стали в нашем ассортименте

  • Сталь шпоночная DIN 6880
  • Сталь шпоночная ГОСТ 8787‑68
  • Сталь шпоночная ГОСТ 8787‑68 нержавеющая

Все позиции доступны к поставке со складов компании с возможностью оперативной отгрузки и доставки по России.

Стоимость товара уточните у менеджера

Шпоночный материал (шпоночная сталь) — это чистотянутая сталь для шпонок, изготавливаемая по межгосударственному стандарту ГОСТ 8787‑68 и его европейскому аналогу DIN 6880. В качестве исходного сырья может использоваться любой стальной сплав, у которого временное сопротивление разрыву не менее 60 кгс/кв.мм, что позволяет обеспечить необходимую прочность и надежность шпоночного соединения.

Основные группы марок сталей, используемых для производства шпоночной стали:

  • Конструкционная углеродистая: Ст10, Ст15, Ст20, Ст25, Ст30, Ст35, Ст40, Ст45, Ст50.
  • Конструкционная легированная: 20Х, 30Х, 40Х, 20ХН, 18ХГТ, 40ХН, 14ХГН, 35ХГСА.
  • Жаропрочные стали: 12Х13, 12Х17, 20Х13, 30Х13, 9Х17Н.
  • Нержавеющие стали: 07Х16Н6, 12Х18Н10Т, 20Х17Н2, 12Х13, 20Х13.

В большинстве случаев предпочтение отдают шпоночной стали по ГОСТ 8787‑68 из конструкционной углеродистой стали Ст45, благодаря ее способности выдерживать широкий диапазон температур и различные механические нагрузки, включая ударные, вибрационные и деформационные.

Сталь чистотянутая для шпонок ГОСТ 8787‑68

Независимо от конкретной марки стали, шпоночный материал работает в тяжелых условиях, поэтому к его техническим характеристикам предъявляются повышенные требования. Выбор конкретного сплава зависит от условий эксплуатации, но любая шпоночная сталь по ГОСТ 8787‑68 должна обеспечивать:​

  • Надежное соединение вала и деталей.
  • Качественную фиксацию соединения.
  • Предотвращение взаимного проворачивания деталей.
  • Защиту элементов механизма от повреждений при срезе шпонки.

ГОСТ 8787‑68 регламентирует не только требования по прочности, но и строгие допуски по ширине и высоте заготовки, а также требования к точности и качеству поверхности. Стандарт DIN 6880 устанавливает аналогичные требования, поэтому отечественный ГОСТ и немецкий DIN фактически являются взаимозаменяемыми документами, регулирующими производство шпоночного материала.

Размеры сечений чистотянутой стали для шпонок ГОСТ 8787‑68

Размеры сечений чистотянутой стали для шпонок по ГОСТ 8787‑68 приведены в таблице на странице: для каждого типоразмера указаны номинальные размеры bb и hh, величина скругления граней (c или r) и теоретический вес 1 погонного метра прутка. Диапазон типоразмеров охватывает сечения от 2×2 мм до 100×50 мм, что позволяет подобрать шпоночный материал для широкого спектра приводов, механизмов и оборудования

Отдельные типоразмеры применяются чаще других, но выбор сечения всегда должен опираться на требования ГОСТ 8787‑68, параметры вала и паза, а также на чертежи конкретного узла. Используя таблицу размеров на странице, можно быстро оценить теоретический вес, подобрать нужный типоразмер и рассчитать необходимый объём закупки.

Номинальные размеры сечений

c или r

Теоретический вес 1-го погонного метра прутка

b

h

2мм

2мм

0,16-0,26

0,03кг

3мм

3мм

0,07кг

4мм

4мм

0,13кг

5мм

5мм

0,25-0,40

0,20кг

6мм

6мм

0,29кг

7мм

7мм

0,38кг

8мм

8мм

0,44кг

10мм

8мм

0,40-0,60

0,63кг

12мм

8мм

0,75кг

14мм

9мм

0,99кг

16мм

10мм

1,26кг

18мм

11мм

1,55кг

20мм

12мм

0,60-0,80

1,88кг

22мм

14мм

2,42кг

24мм

14мм

2,63кг

25мм

14мм

2,74кг

28мм

16мм

3,52кг

32мм

18мм

4,52кг

36мм

20мм

1,00-1,20

5,65кг

40мм

22мм

6,91кг

45мм

25мм

8,79кг

50мм

28мм

10,99кг

56мм

32мм

1,60-2,00

14,06кг

63мм

32мм

15,82кг

70мм

36мм

19,78кг

80мм

40мм

2,50-3,00

25,12кг

90мм

45мм

31,79кг

100м

50мм

39,25кг

Калибрование и качество поверхности шпоночной стали

Шпоночная сталь по ГОСТ 8787‑68 и DIN 6880 проходит калибрование, за счёт чего обеспечиваются точные размеры сечения и ровная поверхность, готовая к дальнейшей обработке и изготовлению шпонок. В зависимости от типоразмера и требований к точности применяют холодное, горячее, плоскостное, объёмное или комбинированное калибрование, что позволяет оптимально сочетать точность геометрии и качество поверхности.​

Благодаря калиброванию чистотянутая сталь для шпонок в большинстве случаев не требует повторной обработки, что уменьшает расход материала и сокращает время изготовления готовых шпонок. Это снижает себестоимость и делает шпоночную сталь выгодным решением как для крупного производства, так и для небольших предприятий.

Вверх Назад